1、结构设计不合理
承载能力不足：
重型货架制造主要用于存放较重的货物，如果在设计阶段没有准确计算承载能力，货架在使用过程中可能会出现变形甚至坍塌的危险。例如，对于横梁和立柱的选材和尺寸设计至关重要。如果横梁的截面尺寸过小或者材料强度不够，在承受较重货物时，横梁可能会发生弯曲变形。一般来说，根据存放货物的重量和尺寸，要通过力学计算来确定合适的横梁和立柱规格。
稳定性差：重型货架的稳定性是确保安全的关键因素。如果货架的高度与底部支撑结构的比例不合理，或者缺少足够的斜撑和连接件，货架容易发生倾倒。例如，在设计较高的重型货架时，应该在货架的侧面和背面设置斜撑，以增强货架的抗倾倒能力。而且，货架与地面的连接方式也很重要，需要采用合适的地脚螺栓等连接件将货架牢固地固定在地面上。
空间利用率低：不合理的结构设计可能导致货架的空间利用率不高。例如，货架的层间距设计如果没有考虑货物的高度变化，可能会造成空间浪费。或者货架的布局没有根据仓库的形状和货物进出的流程进行优化，使得仓库内的货物存储和搬运效率低下。
2、材料质量问题
强度不符合要求：重型货架通常使用钢材制作，如果钢材的质量不过关，其屈服强度和抗拉强度等指标达不到设计要求，货架的承载能力就会大打折扣。例如，使用低质量的钢材制作立柱，当货架满载时，立柱可能无法承受压力而发生变形。因此，在材料采购环节，要严格检验钢材的质量，确保其符合相关标准。
材质不均匀：有些钢材可能存在材质不均匀的情况，这会导致货架在局部区域的强度不一致。例如，在钢材的轧制过程中，如果工艺控制不好，可能会出现内部组织不均匀的现象。这种不均匀性在货架使用过程中，特别是在承受较大集中载荷时，容易在薄弱部位产生裂纹，进而影响货架的整体性能。
耐腐蚀性差：仓库环境可能比较潮湿或者存在腐蚀性气体，如果货架材料的耐腐蚀性差，货架很容易生锈。生锈不仅会影响货架的外观，还会降低材料的强度。例如，对于沿海地区的仓库或者存放化学品的仓库，货架需要采用具有良好耐腐蚀性的钢材或者进行有效的防腐处理，如镀锌、涂漆等。
3、重型货架制造工艺缺陷
焊接质量差：焊接是重型货架制造中的关键工艺环节。如果焊接质量不好，焊缝处容易出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷。这些缺陷会削弱焊缝的强度，导致货架在使用过程中焊缝开裂。例如，焊接过程中如果没有控制好焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，或者焊工的技术水平不足，就可能产生焊接缺陷。因此，需要严格控制焊接工艺，对焊工进行专业培训，并且对焊缝进行质量检测，如无损探伤检测。
加工精度不够：重型货架的零部件加工精度对于货架的组装和使用性能有很大影响。例如，横梁和立柱的连接孔如果加工精度不够，会导致安装困难，并且在使用过程中可能会产生松动。零部件的尺寸精度也很重要，如横梁的长度、立柱的垂直度等，如果超出公差范围，会影响货架的整体结构稳定性。在制造过程中，要采用高精度的加工设备和严格的质量控制措施来确保加工精度。
表面处理不当：表面处理不仅可以提高货架的美观度，还能增强其耐腐蚀性。如果表面处理不当，如涂层厚度不均匀、镀锌层质量差等，会影响货架的防腐效果。例如，在喷涂防腐漆时，如果没有对货架表面进行彻底的清洁和预处理，漆层可能会脱落。或者在镀锌过程中，镀锌工艺参数不合适，导致镀锌层疏松、不完整，无法有效保护货架。
4、安装不规范
基础施工不符合要求：重型货架安装的基础很重要，如果基础不平整、强度不够，会影响货架的安装精度和稳定性。例如，地面的平整度误差过大，会导致货架安装后出现倾斜现象。在安装货架之前，需要对仓库地面进行处理，确保地面能够承受货架和货物的重量，并且要按照设计要求进行基础施工，如浇筑混凝土基础等。
组件安装错误：在安装过程中，如果工人没有按照正确的安装图纸和操作规程进行操作，可能会出现组件安装错误的情况。例如，横梁和立柱的连接方式错误，或者斜撑的安装位置不对，都会影响货架的结构性能。安装人员需要经过专业培训，并且在安装过程中要严格检查每个组件的安装情况，确保安装质量。
未进行调试和验收：安装完成后，需要对重型货架进行调试和验收。如果没有进行这一步骤，可能无法发现安装过程中存在的问题，如货架的运行是否顺畅、承载能力是否符合设计要求等。在调试过程中，要对货架进行空载和满载测试，检查货架的稳定性、各部件的连接情况等，并且要根据验收标准进行验收，只有验收合格后才能投入使用。
